FLOWFILL
FLOWFILL est un système polyuréthane bicomposant avec solvant. Sa forte pénétration et sa prise rapide permettent des réparations très rapides des joints endommagés, des éclats de béton et autres défauts. Des charges comme le sable ou le gravier peuvent être ajoutées pour réparer des trous ou fissures plus importants.
- Mélange possible en petites quantités, de 250 mL à 1 L, à la main
- Température d’application entre 10°C et 30°C
- Durcit en 10 minutes à 22°C avec une excellente adhérence
- Autonivelant et auto-apprêtant
- Remise en service en 10 à 20 minutes
- Mélange facile au ratio 1:1 en volume
- Haute résistance chimique
- Excellent pour les réparations de planchers industriels soumis au trafic de chariots élévateurs et à des conditions sévères
Données Techniques
Paramètre | Valeur |
Emballage | 7,56 L (2 gal US) et 37,8 L (10 gal US) |
Couleur | Partie A : Noir; Partie B : Ambre; Mélange (liquide/durci) : Gris |
Durée de conservation | 12 mois dans les contenants d’origine non ouverts, entreposés dans un endroit sec et frais entre 10 et 32°C |
Ratio de mélange (volume) | A:B = 1:1 (100:100) |
Ratio de mélange (poids) | A:B = 94:113 |
Temps de gel (100 g à 25°C) | 1 à 3 minutes |
Propriété | Valeur |
Solides en volume | Partie A : 45,6 %; Partie B : 60,5 %; Mélange : 53 % |
Solides en poids | Partie A : 47 %; Partie B : 75 %; Mélange : 61 % |
Densité spécifique | Partie A : 0,95; Partie B : 1,13; Mélange : 1,04 |
COV | 397 g/L |
Solvant recommandé | Solvant Aromatic Naphtha |
Résistance à la traction (ASTM D638) | 4500 à 5200 psi |
Allongement (ASTM D638) | 3 % à 5 % |
Résistance d’adhérence (ASTM D4541) | 1800 à 2400 psi |
Résistance à la compression liquide (ASTM C109) | 5600 psi |
Dureté (Shore D, ASTM D2240) | 85 à 90 |
Viscosité à 25°C | Partie A : 15–20 cps; Partie B : 20–30 cps; Mélange A/B : 15–25 cps |
(Humidité relative 54 %, 72°F)
Étape | Temps |
Sec dur | 5 à 10 minutes |
Circulation piétonne | 30 minutes |
Circulation véhiculaire | 60 minutes |
Recouvrement à 22°C (72°F) | 20 minutes |
Préparation de Surface
Pour le béton ancien, la surface doit être nettoyée et préparée mécaniquement par grenaillage, sablage ou meulage au diamant afin d’éliminer la laitance et les contaminants de surface. Toutes les huiles, scellants, agents de cure, cires et graisses doivent être retirés avant l’application. Ne pas appliquer sur des substrats humides. Les niveaux de chlorures, d’humidité et de pH doivent être vérifiés avant l’application.
Pour le béton neuf, laisser mûrir au minimum 30 jours. La résistance à la compression du béton doit être d’au moins 25 MPa après 28 jours et la résistance à la traction d’au moins 1,5 MPa. Un grenaillage, sablage ou meulage au diamant est requis pour enlever la laitance de surface.
Mélange
Mélanger chaque composant séparément. Verser le composant B dans le composant A en respectant le ratio de mélange approprié. Mélanger les deux composants pendant un maximum de 20 secondes. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée durant le temps de vie du mélange.
Application
Appliquer et verser le produit mélangé sur la surface préparée dans les 20 minutes suivant le mélange.
Nettoyage
Nettoyer tous les outils d’application avec le nettoyant recommandé, soit le solvant Aromatic Naphtha ou le xylène. Une fois durci, le matériau ne peut être retiré que mécaniquement. En cas d’éclaboussures, laver abondamment avec de l’eau chaude savonneuse.
Restrictions
- Température minimale/maximale du substrat : 10°C / 30°C
- Humidité relative maximale durant l’application et la cure : 85 %
- Teneur en humidité du substrat : < 4 %
- Éviter l’usage extérieur sur des substrats au niveau du sol