IC-985

Polyaspartique aliphatique

IC-985 est un revêtement polyaspartique aliphatique bicomposant, 100 % solide et conforme aux normes COV, avec un temps de travail prolongé. Il est conçu pour des couches de finition résistantes aux UV. Il offre une excellente apparence ainsi qu’une résistance supérieure aux produits chimiques, aux UV et aux solvants. Conforme aux normes de l’ACIA.

Applications Principales

Protection marine (fibre de verre, acier, béton, bois)
Couche de finition résistante aux UV
Planchers de hangars d’avions
Équipements à basse température
Installations d’entretien
Plateformes offshore
Planchers industriels
Lave-autos et baies de lavage
Rétention secondaire
Tours de refroidissement
Ponts
Traitement des eaux usées

Avantages

Excellente résistance chimique
Très bonne résistance aux UV, aux intempéries et à l’abrasion
Ne jaunit pas et conserve son lustre
Ratio de mélange simple 1:1
Faible odeur, application intérieure possible
Excellente adhérence sur substrats et anciens revêtements
Conforme aux normes COV au Canada et aux États-Unis

Données Techniques

Paramètre	Valeur
Emballage	7,57 L (2 gal US), 37,8 L (10 gal US)
Couleur	Sur demande
Épaisseur recommandée	Apprêt : 5–10 mils / Finition : 6–10 mils
Rendement	150–350 pi²/gal (selon épaisseur)
Durée de conservation	12 mois (contenants scellés, à l’abri de la chaleur et du soleil)
Ratio de mélange (volume)	A:B = 1:1 (100:100)
Ratio de mélange (poids)	A:B = 100:107
Durée de vie en pot (454 g @ 25°C)	40–50 minutes
Temps de travail	35–45 minutes
Sec au toucher (8 mils @ 23°C)	6–8 heures
Diluant recommandé	Xylène

Viscosité

Composant	Valeur (cP)
Partie A	400–500
Partie B	150–180
Mélange	300–400

Propriétés Physiques @ 23°C (73°F), 50 % H.R.

Propriété	Valeur
Extrait sec (poids/volume)	~100 % (Mélange : 98,5 %)
Densité spécifique	A : 1,12–1,13 / B : 1,13–1,14 / Mélange : 1,05–1,10
Résistance à l’abrasion (ASTM D4060)	30 mg de perte
Adhérence (ASTM D4541)	>500 psi (rupture du substrat)
Absorption d’eau (ASTM D570)	0,2 %
Transmission vapeur d’eau (ASTM E96)	1 perm
Dureté (Shore D, ASTM D2240)	75–78
Flexibilité (ASTM D1737)	Conforme
Résistance à la compression (ASTM D695)	9000–10000 psi
Résistance à la traction (ASTM D638)	7000–8000 psi
Allongement (ASTM D638)	100–110 %
COV	28 g/L
Classement au feu (CAN/ULC S102)	Propagation : 5 / Fumée : 94

Temps de Séchage

Température	Circulation piétonne	Circulation légère	Cure complète
10°C (50°F)	3 jours	7 jours	10 jours
20°C (68°F)	6 heures	12 heures	7 jours
30°C (86°F)	4 heures	8 heures	5 jours

Fenêtre de Recouvrement

Température	Minimum	Maximum
10°C (50°F)	1 jour	2 jours
20°C (68°F)	6 heures	12 heures
30°C (86°F)	4 heures	8 heures

Préparation de Surface
Le béton existant doit être préparé mécaniquement (grenaillage, sablage ou meulage). Éliminer tous les contaminants (huiles, scellants, agents de cure). Ne pas appliquer sur surface humide. Vérifier humidité, chlorures et pH.
Le béton neuf doit mûrir au minimum 30 jours. Une préparation mécanique est requise. L’utilisation d’un apprêt (SCI-100) est recommandée pour les surfaces poreuses.
Mélange
Conditionner les matériaux à au moins 15°C. Mélanger chaque composant séparément. Ajouter la Partie B dans la Partie A (1:1). Mélanger pendant au moins 3 minutes à basse vitesse (300–450 RPM). Racler les parois et le fond. Préparer seulement la quantité utilisable dans le temps de vie en pot.
Application
Appliquer à l’aide d’une raclette ou d’un râteau, puis passer un rouleau pour uniformiser. Éviter les accumulations.
Nettoyage
Nettoyer les outils avec du xylène. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement.
Restrictions

Température d’application : 15°C–30°C (59°F–86°F)
Humidité relative maximale : 85 %
Teneur en humidité du substrat : < 4 %
Éviter les surfaces poreuses sujettes aux remontées d’humidité
Protéger de l’humidité et de la condensation pendant 24 heures