IC-885

Polyaspartique aliphatique à base de solvant

IC-885 est un système polyaspartique aliphatique bicomposant à base de solvant conçu pour préserver l’intégrité des surfaces en béton tout en offrant une excellente apparence. Il présente d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une grande résistance aux UV, aux produits chimiques et aux solvants.

Applications Principales

Planchers industriels
Ponts
Installations d’entretien
Planchers de hangars d’avions
Lave-autos
Zones nécessitant une couche de finition résistante

Avantages

Faible odeur
Finition esthétique
Excellente résistance mécanique
Bonne résistance chimique et physique
Surface facile à nettoyer, résistante aux bactéries et à l’humidité

Données Techniques

Paramètre	Valeur
Emballage	Partie A : 4 kg / Partie B : 4,3 kg
Stockage	Entreposer entre 12°C et 28°C, au sec, à l’abri du gel et de la chaleur
Extrait sec (poids)	85 %
COV (g/L)	Partie A : 32 / Partie B : 308 / Mélange : 170
Temps de gel (100 g @ 25°C)	60–90 minutes
Densité spécifique	A : 1,01 / B : 1,08
Ratio de mélange (volume)	A:B = 1:1 (100:100)
Ratio de mélange (poids)	A:B = 100:107
Viscosité du mélange	150–200 cP
Temps de travail	40–60 minutes
Sec au toucher (8 mils @ 23°C)	5–7 heures
Nombre de couches suggérées	1–2
Délai de recouvrement	4–6 heures (min) / 24 heures (max)
Circulation piétonne	12–24 heures
Circulation légère	2 jours
Cure complète	7 jours
Durée de conservation	12 mois (non ouvert)
Couleur	Transparent, beige, gris

Rendement / Épaisseur

Application	Épaisseur recommandée	Rendement
Sur flocons	8–12 mils	130–200 pi²/gal
Couleur pleine	8 mils	~200 pi²/gal

Propriétés Physiques @ 23°C (73°F), 50 % H.R.

Propriété	Valeur
Résistance à la compression (ASTM D695)	9000–10000 psi
Adhérence (ASTM D4541)	500 psi
Résistance à la traction (ASTM D638)	6000–7000 psi
Dureté (Shore D, ASTM D2240)	75–80
Transmission vapeur d’eau (ASTM E96)	1 perm
Allongement (ASTM D638)	100 %
Résistance à l’abrasion (ASTM D4060)	30 mg
Absorption d’eau (ASTM D570)	0,2 %
Classement au feu (CAN/ULC S102)	Propagation : 5 / Fumée : 94
Coefficient de friction (ASTM D1894)	0,5 – 0,7

Temps de Séchage

Température	Circulation piétonne	Circulation légère	Cure complète
10°C (50°F)	3 jours	7 jours	10 jours
20°C (68°F)	2 jours	5 jours	7 jours
30°C (86°F)	1 jour	3 jours	5 jours

Fenêtre de Recouvrement

Température	Minimum	Maximum
10°C (50°F)	1 jour	2 jours
20°C (68°F)	6 heures	12 heures
30°C (86°F)	4 heures	8 heures

Préparation de Surface
La surface doit être propre, saine et sèche. Éliminer tous les contaminants (huiles, graisses, scellants, poussières). Préparer mécaniquement le béton (grenaillage ou meulage) pour obtenir un profil CSP-3 à CSP-4. Le béton doit atteindre au moins 25 MPa en compression et 1,5 MPa en traction.
Mélange
Verser complètement la Partie B dans la Partie A. Mélanger pendant 3 minutes jusqu’à homogénéité. Racler les parois et le fond. Ne pas mélanger plus de produit que ce qui peut être appliqué durant le temps de travail.
Application
Appliquer avec une raclette en caoutchouc puis passer un rouleau (10 mm non pelucheux) pour uniformiser et éliminer les marques.
Nettoyage
Nettoyer les outils avec un solvant approprié (xylène). Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement.
Restrictions

Température du substrat : 15°C à 30°C
Humidité relative maximale : 85 %
Humidité du substrat ≤ 4 %
Le substrat doit être au moins 3°C au-dessus du point de rosée
Éviter la condensation
Ne pas ajouter de solvants ou d’eau
Protéger de l’humidité durant les premières 24 heures