IC-859
IC-859 est un système de finition polyaspartique aliphatique bicomposant à base de solvant, conçu pour préserver l’intégrité des surfaces revêtues tout en offrant une excellente apparence. Il présente d’excellentes propriétés mécaniques ainsi qu’une résistance aux UV, aux produits chimiques et aux solvants. Conforme aux exigences de l’ACIA.
- Finition esthétique
- Excellente résistance mécanique
- Bonne résistance chimique et physique
- Surface facile à nettoyer, résistante aux bactéries et à l’humidité
- Planchers industriels
- Ponts
- Installations d’entretien
- Planchers de hangars d’avions
- Lave-autos
- Zones nécessitant une couche de finition résistante
Paramètre | Valeur |
Emballage | Résine (A) : 3,2 kg / Durcisseur (B) : 0,83 kg / Oxyde d’aluminium (C) : 0,9 kg |
Entreposage | Entreposer entre 12°C et 28°C dans un endroit sec |
Extrait sec (poids) | 63–65 % |
Couleur | Transparent, Beige, Gris |
Finition | Brillant (sans oxyde) / Semi-brillant (0,45 kg) / Satin (0,90 kg) |
Ratio de mélange (volume) | A:B = 4:1 (100:25) |
Ratio de mélange (poids) | A:B = 100:26 |
Rendement (couleur pleine @ 6 mils) | 250–500 pi²/gal US |
Nombre de couches suggérées | 1 |
Temps de travail (23°C) | 30–40 minutes |
Hors poussière (8 mils @ 23°C) | 8–12 heures |
Durée de vie en pot (454 g @ 25°C) | 70–80 minutes |
Durée de conservation | 12 mois (non ouvert) |
Propriété | Valeur |
Densité spécifique | A : 1,10 / B : 1,14 / Mélange : 1,11 |
COV (g/L) | A : 500 / B : 274 / Mélange : 391 |
Viscosité @ 25°C | A : 16 sec (Zahn #2) / B : 150–200 cP / Mélange : 30–40 cP |
Propriété | Valeur |
Résistance à l’abrasion (ASTM D4060) | Perte de 30 mg |
Résistance à la compression (ASTM D695) | 9000–10000 psi |
Adhérence (ASTM D4541) | 500 psi |
Résistance à la traction (ASTM D638) | 6000–7000 psi |
Absorption d’eau (ASTM D570) | 0,2 % |
Transmission vapeur d’eau (ASTM E96) | 1 perm |
Dureté (Shore D, ASTM D2240) | 75–80 |
Classement au feu (CAN/ULC S102 / ASTM E84) | Flamme : 5 / Fumée : 94 |
Coefficient de friction (ASTM D1894) | 0,5–0,7 |
Allongement (ASTM D638) | 100 % |
Température | Circulation piétonne | Circulation légère | Cure complète |
10°C (50°F) | 4 jours | 7 jours | 12 jours |
20°C (68°F) | 36 heures | 2 jours | 7 jours |
30°C (86°F) | 12 heures | 1 jour | 5 jours |
Température | Minimum | Maximum |
10°C (50°F) | 24 heures | 36 heures |
20°C (68°F) | 12 heures | 24 heures |
30°C (86°F) | 8 heures | 24 heures |
La surface doit être préalablement scellée avec SCI-100 ou SCI-300-8084 avant l’application du SCI-300-8050.
Mélange
Étape | Instruction |
1 | Verser entièrement la Partie B dans la Partie A |
2 | Mélanger 2–3 minutes à 300–450 RPM |
3 | Ajouter progressivement la Partie C (oxyde d’aluminium) |
4 | Mélanger jusqu’à dispersion uniforme |
Gratter les parois et le fond du contenant au moins une fois. S’assurer que tout le contenu de la Partie B est bien incorporé.
Application
Appliquer avec la méthode « dip-and-roll » :
- Rouleau 18"
- Poil 10 mm sans peluche
- Charger le rouleau dans un bac
- Redistribuer l’agrégat avant application
- Appliquer à 4–6 mils
- Maintenir un bord humide
- Éviter de trop retravailler le produit
Nettoyer les outils avec du xylène. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement.
Restrictions
- Humidité du substrat ≤ 4 %
- Substrat ≥ 3°C au-dessus du point de rosée
- Éviter la condensation
- Ne pas ajouter de solvant ou d’eau
- Application en zone ventilée
- Protéger de l’humidité pendant les premières 24 heures
Porter des équipements de protection (gants, lunettes, respirateur).
Éviter le contact avec la peau et les yeux.
Travailler dans un endroit bien ventilé.
Consulter la FDS pour plus d’informations.