Ce revêtement époxy autonivelant à membrane de réduction de vapeur, 100 % solide et bicomposant, est conçu pour restaurer les sols en béton et améliorer leur aspect. Il peut être coloré ou mélangé à différentes couleurs ou poudres métalliques pour obtenir des sols opaques et brillants. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance chimique. Il offre une excellente résistance à la cristallisation et une excellente durabilité tout en préservant son aspect esthétique.
- Membrane pare-vapeur avec finition décorative
- Surface dense : résistante aux bactéries et à l'humidité, facile à nettoyer
- Forte adhérence sur divers supports
- Haute résistance chimique et mécanique
- Peut être colorée ou métallisée pour un fini brillant et artistique
Paramètre | Valeur |
Emballage | 11,35 L (3 gal US), 56,7 L (15 gal US) |
Couleur | A : sur demande ; B : clair à ambre ; Mélange : sur demande |
Ratio de mélange (volume) | A:B = 2:1 (100:50) |
Ratio de mélange (poids) | A:B = 100:39:45 |
Temps de gel (100 g à 25 °C) | 55–65 minutes |
Durée de vie en pot | Non disponible |
Contenu en solides | 100 % (poids et volume) |
Teneur en COV | Non spécifiée |
Viscosité @ 25 °C | Transparent : A : 2500–2700, B : 200–400, Mélange : 1500–1800 cP Couleurs : A : 2500–3200, B : 200–400, Mélange : 1300–1600 cP |
Densité spécifique | Transparent : A : 1.14–1.16, B : 0.9–1.0 Couleurs : A : 1.15–1.20, B : 0.9–1.0 |
Diluant recommandé | Xylène |
Durée de conservation | 12 mois (scellé, à l’abri de l’humidité et des extrêmes) |
Utilisation recommandée
Application | Épaisseur recommandée | Rendement approximatif |
Apprêt | 6–8 mils | |
Couche de finition | 8–12 mils | ~200 pi²/gal @ 8 mils |
Application Slurry (50 % silice) | 12 mils | ~125 pi²/gal |
Époxy taloché (85 % silice) | 24 mils | ~60 pi²/gal |
Propriétés mécaniques
Propriété | Valeur |
Résistance à l’adhérence (ASTM D4541) | >300 psi (rupture du substrat) |
Dureté Shore D (ASTM D2240) | Non spécifiée |
Résistance à l’abrasion (CS17 / 1000g) | 0.10 g de perte |
Résistance à la traction (ASTM D638) | 6500 psi |
Résistance à la compression (ASTM D695) | 12000–13000 psi |
Allongement (ASTM D638) | 6–7 % |
Perméabilité (ASTM D570) | 0.3 % |
Classement au feu
Test | Résultat |
CAN/ULC S102 / ASTM E84 | Indice de flamme : 5 Fumée : 94 (Classe A) |
Temps de durcissement selon la température
Température du substrat | Circulation légère | Circulation modérée | Durcissement complet |
10 °C (50 °F) | N.D. | N.D. | N.D. |
20 °C (68 °F) | 1 jour | 3 jours | 7 jours |
30 °C (86 °F) | 16 heures | 2 jours | 5 jours |
Restrictions d’application
- Température d’application : 15 °C à 30 °C (59 °F à 86 °F)
- Humidité relative maximale : 85 %
- Le substrat doit avoir une humidité < 4 %
- Ne pas appliquer sur des surfaces poreuses sujettes au transfert d’humidité
- Protéger de l’humidité et de la condensation durant les 24 premières heures
- Peut se décolorer sous exposition aux UV