IC-100 VRM FC est un revêtement époxy autonivelant à membrane de réduction de vapeur, à durcissement rapide et 100 % solide, bicomposant, conçu pour restaurer les sols en béton et améliorer leur aspect. Il peut être coloré ou mélangé à différentes couleurs ou poudres métalliques pour obtenir des sols opaques et brillants. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance chimique. Il offre une excellente résistance à la cristallisation et une excellente durabilité tout en préservant son aspect esthétique.
- Membrane de réduction de vapeur à durcissement rapide
- Temps de recouvrement entre 1 et 3 heures
- Surface dense : résistante aux bactéries et à l'humidité
- Excellente adhérence entre les couches et aux supports
- Idéal pour la restauration des sols en béton
Paramètre | Valeur |
Emballage | 11,35 L (3 gal US), 56,7 L (15 gal US) |
Couleur | Part A : sur demande Part B : clair à ambre Mélange : sur demande |
Ratio de mélange (volume) | A:B = 2:1 (100:50) |
Ratio de mélange (poids) | A:B = 100:39–45 |
Temps de gel (100 g @ 25 °C) | 25–30 minutes |
Durée de vie en pot (100 g, température ambiante) | 10–15 minutes |
Contenu en solides | 100 % (poids et volume) |
Teneur en COV | 37 g/L |
Viscosité @ 25 °C | Transparent : A : 1200–1400, B : 200–400, Mélange : 1500–1800 cP Couleurs : A : 1500–1900, B : 200–400, Mélange : 2300–2500 cP |
Densité spécifique | Transparent : A : 1.14, B : 0.9–1.0 Couleurs : A : 1.15–1.20, B : 0.9–1.0 |
Diluant recommandé | Xylène |
Durée de conservation | 12 mois (scellé, à l’abri de l’humidité et des extrêmes) |
Utilisation recommandée
Application | Épaisseur recommandée | Rendement approximatif |
Apprêt | 6–8 mils | |
Couche de finition | 8–12 mils | ~200 pi²/gal @ 8 mils |
Slurry (50 % silice) | 12 mils | ~125 pi²/gal |
Taloché (85 % silice) | 24 mils | ~60 pi²/gal |
Classement au feu
Test | Résultat |
CAN/ULC S102, ASTM E84 | Indice de flamme : 5 Fumée : 94 (Classe A) |
Propriétés mécaniques
Propriété | Valeur |
Résistance à l’adhérence (ASTM D4541) | >300 psi (rupture du substrat) |
Dureté Shore D (ASTM D2240) | 85–90 |
Résistance à l’abrasion (CS17 / 1000g / 1000 cycles) | 0.10 g de perte |
Résistance à la traction (ASTM D638) | 6500 psi |
Résistance à la compression (ASTM D695) | 12000–13000 psi |
Allongement (ASTM D638) | 6–7 % |
Perméabilité (ASTM D570) | 0,8 % |
Temps de durcissement selon température
Température du substrat | Circulation légère | Trafic modéré | Durcissement complet |
10 °C (50 °F) | N.D. | N.D. | N.D. |
20 °C (68 °F) | 1 jour | 2 jours | 7 jours |
30 °C (86 °F) | 12 h | 36 h | 5 jours |
Restrictions d’application
- Température d’application : 15 °C à 30 °C (59 °F à 86 °F)
- Humidité relative maximale : 85 %
- Le substrat doit être sec (< 4 % d’humidité)
- Éviter l’application sur des surfaces poreuses sujettes au transfert d’humidité
- Protéger de l’humidité et de la condensation durant les 24 premières heures
- La surface peut se décolorer en cas d’exposition aux UV